1牌号表示方法
钢的牌号由屈服强度的“屈”字的汉语拼音首字母、规定最小屈服强度(规定塑性延伸强度)数值、代表高锰的“高”和“锰”字和低温容器的“低”和“容”字汉语拼音首字母三部分组成。
示例：Q400GMDR。其中：Q一屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母；GM—“高锰”中“高”和“锰”字汉语拼音首字母；DR一“低温容器"中“低”和“容”字汉语拼音首字母；
400—规定的最小屈服强度， 单位为兆帕(MPa) ， 为规定塑性延伸强度Rpo 2.
2订货内容
钢板的订货内容应符合GB/T713.1的规定。
3尺寸、外形、重量
钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T713.1的规定
4技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1化学成分
牌号 | 化学成分(质量分数)/% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | B | N | |
Q400GMDR | 0.35~0.55 | 0.10~0.50 | 22.5~25.5 | ≤0.0200 | ≤0.0050 | 3.00~4.00 | 0.30~0.70 | ≤0.0050 | ≤0.0500 |
4.1.2为改善钢的性能，可添加表1之外的其他合金元素，如Ni、Mo、Nb、V、Ti、Al等，且Ni≤1.0%、Mo≤0.30%、Nb+V+Ti≤0.30%，Alt≤0.10%， 并在质量证明书中注明相应元素含量。当Ni≥0.30%时，Cu可低于0.30%。
4.1.3成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T713.1的规定。
4.2制造方法
钢板的制造方法应符合GB/T713.1的规定。
4.3交货状态
钢板以热机械轧制状态交货。
4.4力学性能和工艺性能
4.4.1钢板的力学性能和工艺性能一般要求应符合GB/T713.1的规定。
4.4.2钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
4.4.3经供需双方协商，对于厚度大于36mm的钢板可在厚度1/2处增加一组冲击试样，夏比(V型缺口)冲击吸收能量由供需双方协商确定。
表2力学性能和工艺性能
牌号 | 横向室温拉伸试验 | 横向夏比(V型缺口)冲击试验 | 180°弯曲试验 | ||||
规定塑性延伸强度 | 抗拉强度 | 断后伸长率 | 试验温度 | 吸收能量 | 侧膨胀值 | ||
Q400GMDR | ≥400 | 800~950 | ≥35 | -196 | ≥60 | ≥0.53 | D=3a |
4.5表面质量
钢板的表面质量应符合GB/T713.1的规定。
4.6无损检测
钢板的超声检验按NB/T47013.3执行，合格级别不应低于Ⅰ级，如有特殊要求在合同中注明。
5试验方法
5.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。
5.2每批钢板检验项目的试验方法应符合表3的规定。
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 取样方向 | 试验方法 |
1 | 化学成分(熔炼分析) | 1个/炉 | GB/T20066 | - | 见8.1 |
2 | 拉伸试验 | 1个/批 | GB/T2975 | 横向 | GB/T228.1 |
3 | 弯曲试验 | 1个/批 | GB/T2975 | 横向 | GB/T232 |
4 | 冲击试验 | 3个/批 | GB/T2975 | 横向 | GB/T229 |
5 | 无损检测 | 见7.6 | - | - | NB/T47013.3 |
6 | 表面质量 | 逐张 | - | - | 目视及测量 |
7 | 尺寸、外形 | 逐张 | - | - | 符合精度要求的适宜量具 |
6检验规则
6.1检查和验收
钢板的检查和验收应有供方的质量检验部门进行。
6.2组批钢板应成批验收，每批由轧制张钢板组成。
6.3取样数量、取样方法及取样方向
每批钢板的取样数量、取样方法及取样方向应符合表3的规定。
6.4复验与判定规则
钢板的复验和判定规则应符合GB/T713.1的规定。
6.5数值修约数值修约应符合GB/T713.1的规定。
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