08Ni3DR 07Ni5DR 06Ni7DR 06Ni9DR低温钢技术参数

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1 牌号表示方法

钢的牌号由两位数字表示的平均碳含量、镍元素符号及平均含量、低温压力容器“低”和“容”字的汉语拼音首字母“DR”组成。

示例：06Ni9DR。其中；

06一平均碳含量(以万分之几计)；

Ni9一平均镍含量为9%；

DR——“低”和“容”字的汉语拼音首字母。

2订货内容

钢板的订货内容应符合GB/T713.1的规定。

3尺寸、外形、重量

钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T713.1的规定。

4技术要求

4.1牌号和化学成分

4.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A

表1牌号和化学成分

牌号	化学成分^a(质量分数)/%
	C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Cu	Mo	V	Nb	Alt
	不大于	Si	Mn	Ni	不大于							不小于
08Ni3DR^b	0.10	0.10~ 0.35	0.30~ 0.80	3.25~ 3.75	0.015	0.005	0.25	0.35	0.12	0.05	0.08	0.015
07Ni5DR^c	0.10	0.10~ 0.35	0.30~ 0.80	4.75~ 5.25	0.015	0.005	0.25	0.35	0.10	0.05	0.08	0.015
06Ni7DR	0.08	0.05~ 0.30	0.30~ 0.80	6.50~ 7.50	0.008	0.003	0.50	0.35	0.30	0.01	0.03	0.015
06Ni9DR	0.08	0.10~ 0.35	0.30~ 0.80	8.50~ 10.00	0.008	0.003	0.25	0.35	0.10	0.01	0.08	0.015
a除06Ni7DR牌号外，Cr·Mo+Cu≤0.50%。 b厚度大于100mm时.C含最上限可到0.12%。 c厚度大于50mm时，C含量上限可到0.12%。

4.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T713.1的规定。

4.2制造方法

钢板的制造方法应符合GB/T713.1的规定。

4.3交货状态

4.3.1 08Ni3DR钢板以正火或正火+回火状态交货。经需方同意，可以采用淬火+回火状态交货。

4.3.2 07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR钢板以淬火+回火或淬火+淬火十回火状态交货。

4.4力学性能和工艺性能

4.4.1钢板的各项力学性能、工艺性能--般要求应符合GB/T713.1的规定。

4.4.2钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

表2钢板的力学和工艺性能

牌号	钢板公称厚度 mm	拉伸试验^a			V型冲击试验^a		180°弯曲试验^c b=2a
		下屈服强度^b ReL/MPa	抗拉强度 Rm/MPa	断后伸长率 A/%	温度	冲击吸收能量KV2/J
08Ni3DR	6-60	≥320	490~620	≥21	一100	≥60	D=3a
	≥60~100	≥300	480~610
	>100~150	≥290	470~600
07Ni5DR	5~30	≥370	530~700	≥20	-120	≥80	D=3a
	≥30~50	≥360
	≥50~80	≥350					D=3a
06Ni7DR	5~30	≥560	680~820	≥18	-196
	≥30~50	≥550
	>50~80	≥540					D=3a
06Ni9DR	5~30	≥560	680~820	≥18	-196
	≥30~50	≥550
	≥50~80	≥540
注：a为试样厚度；b为试样宽度；c为弯曲压头直径，
a拉伸及冲击试验取横向试样。 b当屈服不明显时，可用RP0.2代替下屈服强度。 c弯曲试验取横向试样。试样宽度为2倍板厚，并保证最小宽度不小于20mm。

4.4.3 06Ni7DR、06Ni9DR钢板冲击试样应测量侧膨胀值，侧膨胀值应不小于0.64mm。

4.5表面质量

钢板的表面质量应符合GB/T713.1的规定。

4.6无损检测

钢板的超声检测按NB/T47013.3执行，合格级别不低于Ⅰ级，有特殊要求时应在合同中注明。

4.7剩磁检测

06Ni7DR、06Ni9DR钢板出厂前对每张钢板用高斯计进行剩磁检测，剩磁测量位置由供需双方协商确定，剩磁值不应超过50×10-‘特斯拉(50高斯)。07Ni5DR剩磁检测由供需双方协商确定。

4.8表面处理

06Ni7DR、06Ni9DR钢板热处理后应进行喷丸处理以去除钢板表面氧化铁皮。

4.9特殊要求

4.9.1根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行落锤、厚度方向性能等检验。进行落锤试验时，在每炉最大厚度钢板上取一组两个试样，若该炉钢板最大厚度小于16mm，不进行落锤试验。

4.9.2根据需方要求，经供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

5试验方法

5.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、

GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、

GB/T223.86的规定进行。

5.2每批钢板的检验项目的试验方法应符合表3的规定。

表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T20066	见8.1
2	拉伸试验	1个/批	GB/T2975	GB/T228.1
3	冲击试验	3个/批	GB/T2975°	GB/T229
4	弯曲试验	1个/批	GB/T2975	GB/T232
5	超声检测	逐张	---	NB/T47013.3
6	剩磁检测	逐张	---	合适的量具
7	落锤试验	2个/炉	GB/T2975	GB/T6803
8	Z向钢厚度方向断面收缩率	3个/批	GB/T5313	GB/T5313
9	尺寸、外形	逐张	---	合适的量具
10	表面质量	逐张	---	目视及测量
^a厚度大于25mm钢板的冲击试样的轴线尽可能靠近钢板厚度的1/4处；厚度不大于25mm的钢板，冲击试样靠近轧制表面制取。

6检验规则

6.1检查和验收

钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。

6.2组批

6.2.1 08Ni3DR应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t，单张重量超过30t的钢板按单张组批。

6.2.2 07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR逐热处理张组批。

6.3取样数量和取样方法

每批钢板的取样数量和取样方法应符合表3的规定。

6.4复验与判定规则

钢板的复验和判定规则应符合GB/T713.1的规定。

6.5数值修约

数值修约应符合GB/T713.1的规定。

7包装、标志、质量证明书及运输和贮存

7.1钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T713.1的规定。

7.2质量证明书应注明回火温度。需方要求时，可注明实际热处理工艺。

7.3钢板表面防腐及运输等要求按供需双方协议规定。

7.4剩磁合格的钢板，不能用电磁铁吊运。钢板不能在高压电和高压电气设备附近存放，不能通过电气化铁路运输，或者不能存放于其他可能影响剩磁水平的环境中。

附录A

(资料性)

本文件与国外相关标准近似牌号对照表

本文件与国外相关标准近似牌号对照见表A.1.

本文件	DNV规范2021	ISO9328-4： 2018	EN10028-4： 2017	JISG 3127： 2021	ASTM A203/ A203M-17	ASTM A553/ A553M-17
08Ni3DR	NV3.5Ni	12Ni14	12Nil 4	SL3N255 SL3N275 SL3N440	3.50%NiD级 3.50%NiE级 3.50%N iF级	---
07Ni5DR	NV5Ni/a	X12Ni5	X12Ni5	SL5N590	---	---
06Ni7DR	---	X6Ni7	---	SL7N590	---	7%Ni
06Ni9DR	NV9Ni/a	X7Ni9	X8Ni9	SL9N590	---	9%Ni
06Ni9DR	NV9Ni/a	X7Ni9	X7Ni9	SL9N590	---	9%Ni