1.钢板的命名方式
1.1 以Q420DR为例：
Q一屈服强度“屈”的汉语拼音首字母
420-规定的最小下屈服强度，单位为兆帕(MPa)
DR—“低”和“容”的汉语拼音首字母。
1.2 以化学成分命名时：
钢的牌号由两位数字表示的平均含碳量、化学元素符号表示的合金元素字母、低温压力容器“低”和“容”的汉语拼音首字母“DR”组成。
示例：11MnNiM0DR。其中：
11一一平均含碳量(以万分之几计)；
MnNiM0-—锰、镍、铝合金元素字母；
DR一“低”和“容”的汉语拼音首字母。
2.牌号和化学成分
2.1.1钢的牌号和化学成分
(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1
牌号 | 化学元素 | ||||||||||
化学成分(质量分数)/% | |||||||||||
C | Si | Mn | Ni | Mo | V | Nb | Alta | N | P | S | |
16MnDR | ≤0.20 | 0.15~0.50 | 1.20~1.60 | ≤0.40 | ≤0.08 | - | - | ≥0.020 | ≤0.012 | ≤0.020 | ≤0.010 |
Q420DR | ≤0.20 | 0.15~0.50 | 1.30~1.70 | 0.30~0.80 | ≤0.08 | 0.05~0.15 | 0.015~0.050 | - | ≤0.020 | ≤0.018 | ≤0.008 |
Q460DR | ≤0.20 | 0.15~0.50 | 1.30~1.70 | 0.40~0.80 | ≤0.08 | 0.10~0.20 | 0.015~0.050 | - | ≤0.025 | ≤0.018 | ≤0.008 |
15MnNiNbDR | ≤0.18 | 0.15~0.50 | 1.20~1.60 | 0.30~0.70 | ≤0.08 | - | 0.015~0.040 | - | ≤0.012 | ≤0.020 | ≤0.008 |
13MnNiDR | ≤0.16 | 0.15~0.50 | 1.20~1.60 | 0.30~0.80 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.050 | ≥0.020 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤0.005 |
09MnNiDR | ≤0.12 | 0.15~0.50 | 1.20~1.60 | 0.30~0.80 | ≤0.08 | - | ≤0.040 | ≥0.020 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤0.005 |
11MnNiMoDRb | ≤0.14 | 0.15~0.50 | 1.20~1.60 | 0.40~0.90 | 0.10~0.30 | ≤0.05 | ≤0.050 | ≥0.020 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤0.005 |
a当采用酸溶铝(Als) 代替A it时， Als含量应不小于0.015%； 当钢中Nb+V+Ti≥0.015%时， Al含量不作要求。b当钢板厚度小于12mm时，Mo含量下限不作要求。 | |||||||||||
2.1.2成品钢板的化学成分允许偏差
应符合GB/T713.1的规定。
3交货状态
3.1钢板的交货状态
应符合表2的规定。
3.2热处理方式
由双方协商，厚度大于36mm的正火+回火钢板，可以正火(允许加速冷却)加回火交货。
3.3力学和工艺性能
3.3.1
钢板的各项力学性能、工艺性能一般要求应符合GB/T713.1的规定。
3.3.2
钢板的拉伸试验、夏比(Ⅴ型缺口)低温冲击试验、弯曲试验应符合表2的规定。
牌号 | 交货状态 | 钢板公称厚度mm | 拉伸试验 | 冲击试验 | 180°弯曲试验b=2a | |||
抗拉强度R./MPa | 下屈服强度RL/MPa | 断后伸长率A/% | 温度℃ | 冲击吸收能量KV2/J | ||||
不小于 | 不小于 | |||||||
16MnDR | 正火或正火+回火 | 5~16 | 490~620 | 315 | 21 | -40 | 47 | D=2a |
>16~36 | 470~600 | 295 | D=3a | |||||
>36~60 | 460~590 | 285 | ||||||
>60~100 | 450~580 | 275 | ||||||
>100~120 | 440~570 | 265 | ||||||
Q420DR | 正火或正火+回火 | 6~20 | 590~720 | 420 | 19 | -40 | 60 | D=3a |
≥20~30 | 570~700 | 400 | ||||||
Q460DR | 正火或正火+回火 | 6~20 | 630~730 | 460 | 18 | -40 | 60 | D=3a |
15MnNiNbDR | 正火或正火+回火 | 6~16 | 530~630 | 370 | 20 | -50 | 60 | D=3a |
>16~36 | 530~630 | 360 | ||||||
≥36~60 | 520~620 | 340 | ||||||
13MnNiDR | 正火或正火十回火 | 5~36 | 490~610 | 345 | 22 | -60 | 60 | D=3a |
≥36~60 | 335 | |||||||
≥60~100 | 325 | |||||||
09MnNiDR | 正火或正火+回火 | 6~16 | 440~570 | 300 | 23 | -70 | 60 | D=2a |
≥16~36 | 430~560 | 280 | ||||||
≥36~60 | 430~560 | 270 | 60 | |||||
≥60~80 | 420~550 | 260 | ||||||
≥80~120 | 420~550 | 260 | -60 | |||||
11MnNiM0DR | 淬火+回火 | 5~60 | 560~670 | 420 | 19 | -70 | 60 | D=3a |
≥60~80 | 400 | |||||||
>80~100 | 380 | |||||||
a当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度RP0.2。a为试样厚度； b为试样宽度；D为弯曲压头直径。 | ||||||||
3.3.3
Q420DR、Q460DR牌号的冲击试验应测量侧膨胀值，且侧膨胀值不小于0.53mm。
3.3.4
经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的低温冲击吸收能量可按高于表2的值交货，具体值在合同中注明。
3.3.5
当供方保证弯曲合格时，可不做弯曲试验。
3.3.6
根据需方要求，对厚度大于36mm的钢板可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其试验温度和冲击吸收能量合格值应在合同中注明。
3.3.7
根据需方要求，对厚度大于36mm的钢板可附加落锤试验，试验按GB/T6803进行，采用P-2型试样，无塑性转变(NDT)温度的合格指标应在合同中注明。
3.4表面质量
钢板的表面质量应符合GB/T713.1的规定。
3.5无损检测
3.5.1
厚度6mm及以上Q420DR、Q460DR牌号钢板，厚度大于20mm的正火或正火+回火状态交货钢板，以及厚度大于16mm的淬火加回火状态交货的钢板，供方应逐张进行超声检测。
3.5.2
其他厚度钢板经供需双方协商也可逐张进行超声检测。
3.5.3
超声检测按NB/T47013.3执行，合格级别不低于Ⅰ级，如有特殊要求在合同中注明。
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方向 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 化学成分 | 1个/炉 | - | GB/T20066 | 见8.1 |
2 | 拉伸试验 | 1个/批 | 横向 | GB/T2975 | GB/T228.1 |
3 | 弯曲试验 | 1个/批 | 横向 | GB/T2975 | GB/T232 |
4 | 冲击试验a | 3个/批 | 横向 | GB/T2975 | GB/T229 |
5 | 落锤试验b | 2个/批 | 横向 | GB/T2975 | GB/T6803 |
6 | 超声检测c | 逐张 | - | - | NB/T47013.3 |
7 | 尺寸、外形 | 逐张 | - | - | 符合精度要求的适宜量具 |
8 | 表面质量 | 逐张 | - | - | 目视 |
a对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于厚度1/4处。 | |||||
4.组批规则
4.1
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t，单张重量超过30t的钢板按单张组批。
4.2
11MnNiM0DR钢板应逐热处理张进行力学性能试验。
4.3
根据需方要求，供需双方协议，厚度大于16mm的钢板可逐热处理张进行力学性能检验。
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