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08Ni3DR 07Ni5DR 06Ni7DR 06Ni9DR化学成分力学性能等技术参数

1.牌号表示方法

钢的牌号由两位数字表示的平均碳含量、镍元素符号及平均含量、低温压力容器“低”和“容”字的汉语拼音首字母“DR”组成。

示例：06Ni9DR。其中；

06一平均碳含量(以万分之几计)；

Ni9一平均镍含量为9%；

DR——“低”和“容”字的汉语拼音首字母。

2.技术要求

2.1牌号和化学成分

2.1.1

钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A。

表1 牌号和化学成分

牌号

化学成分a(质量分数)/%

C

Si

Mn

Ni

P

S

Cr

Cu

Mo

V

Nb

Alt

不大于

不大于

不小于

08Ni3DRb

0.10

0.10~0.35

0.30~0.80

3.25~3.75

0.015

0.005

0.25

0.35

0.12

0.05

0.08

0.015

07Ni5DRc

0.10

0.10~0.35

0.30~0.80

4.75~5.25

0.015

0.005

0.25

0.35

0.10

0.05

0.08

0.015

06Ni7DR

0.08

0.05~0.30

0.30~0.80

6.50~7.50

0.008

0.003

0.50

0.35

0.30

0.01

0.03

0.015

06Ni9DR

0.08

0.10~0.35

0.30~0.80

8.50~10.00

0.008

0.003

0.25

0.35

0.10

0.01

0.08

0.015

a除06Ni7DR牌号外，Cr+Mo+Cu≤0.50%。

b厚度大于100mm时.C含最上限可到0.12%。

c厚度大于50mm时，C含量上限可到0.12%。

2.1.2

成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T713.1的规定。

2.2制造方法

钢板的制造方法应符合GB/T713.1的规定。

2.3交货状态

2.3.1

08Ni3DR钢板以正火或正火+回火状态交货。经需方同意，可以采用淬火+回火状态交货。

2.3.2

07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR钢板以淬火+回火或淬火+淬火十回火状态交货。

2.4力学性能和工艺性能

2.4.1

钢板的各项力学性能、工艺性能--般要求应符合GB/T713.1的规定。

2.4.2

钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

表2钢板的力学和工艺性能

牌号

钢板公称厚度mm

拉伸试验a

V型冲击试验a

180°弯曲试c验b=2a

下屈服强b度R./MPa

抗拉强度R../MPa

断后伸长率A/%

温度

冲击吸收能量KV2/J

08Ni3DR

6~60

≥320

490~620

≥21

-100

≥60

D=3a

＞60~100

≥300

480~610

＞100~150

≥290

470~600

07Ni5DR

5~30

≥370

530~700

≥20

-120

≥80

D=3a

＞30~50

≥360

＞50~80

≥350

D=3a

06Ni7DR

5~30

≥560

680~820

≥18

-196

＞30~50

≥550

＞50~80

≥540

D=3a

06Ni9DR

5~30

≥560

680~820

≥18

-196

＞30~50

≥550

＞50~80

≥540

注：a为试样厚度；b为试样宽度；D为弯曲压头直径，

a拉伸及冲击试验取横向试样。

b当屈服不明显时，可用RP.2代替下屈服强度。

c弯曲试验取横向试样。试样宽度为2倍板厚，并保证最小宽度不小于20mm。

2.4.3

06Ni7DR、06Ni9DR钢板冲击试样应测量侧膨胀值，侧膨胀值应不小于0.64mm。

2.5表面质量

钢板的表面质量应符合GB/T713.1的规定。

2.6无损检测

钢板的超声检测按NB/T47013.3执行，合格级别不低于Ⅰ级，有特殊要求时应在合同中注明。

2.7剩磁检测

06Ni7DR、06Ni9DR钢板出厂前对每张钢板用高斯计进行剩磁检测，剩磁测量位置由供需双方协商确定，剩磁值不应超过50×10-‘特斯拉(50高斯)。07Ni5DR剩磁检测由供需双方协商确定。

2.8表面处理

06Ni7DR、06Ni9DR钢板热处理后应进行喷丸处理以去除钢板表面氧化铁皮。

2.9特殊要求

2.9.1

根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行落锤、厚度方向性能等检验。进行落锤试验时，在每炉最大厚度钢板上取一组两个试样，若该炉钢板最大厚度小于16mm，不进行落锤试验。

2.9.2根据需方要求，经供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

3.试验方法

3.1

钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

3.2

每批钢板的检验项目的试验方法应符合表3的规定。

表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学成分

1个/炉

GB/T20066

见8.1

2

拉伸试验

1个/批

GB/T2975

GB/T228.1

3

冲击试验

3个/批

GB/T2975a

GB/T229

4

弯曲试验

1个/批

GB/T2975

GB/T232

5

超声检测

逐张

 

NB/T47013.3

6

剩磁检测

逐张

 

合适的量具

7

落锤试验

2个/炉

GB/T2975

GB/T6803

8

Z向钢厚度方向断面收缩率

3个/批

GB/T5313

GB/T5313

9

尺寸、外形

逐张

 

合适的量具

10

表面质量

逐张

 

目视及测量

a厚度大于25mm钢板的冲击试样的轴线尽可能靠近钢板厚度的1/4处；厚度不大于25mm的钢板，冲击试样靠近轧制表面制取。

附录A

(资料性)

本文件与国外相关标准近似牌号对照表

本文件与国外相关标准近似牌号对照见表A.1.

表A.1本文件与国外相关标准近似牌号对照

本文件

DNV规范2021

ISO 9328-4：2018

EN10028-4：2017

J IS G 3127：2021

ASTM A 203/A203M-17

ASTM A 553/A553M-17

08Ni3DR

NV3.5Ni

12Ni14

12Nil 4

SL3N255SL3N275SL3N440

3.50%NiD级3.50%NiE级3.50%N iF级

-

07Ni5DR

NV5Ni/a

X12Ni5

X12Ni5

SL5N590

-

-

06Ni7DR

 

X6Ni7

 

SL7N590

-

7%Ni

06Ni9DR

NV9Ni/a

X7Ni9

X8Ni9

SL9N590

-

9%Ni

X7Ni9